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轎車(chē)塑料保險(xiǎn)杠的涂裝線工藝設(shè)計(jì)
發(fā)表于2014-04-02 11:55:31 放大 縮小

       轎車(chē)保險(xiǎn)杠是轎車(chē)重要的外部裝飾件,隨著轎車(chē)涂裝要求的不斷提高,保險(xiǎn)杠的涂裝也越來(lái)越受到各專(zhuān)業(yè)廠的重視。轎車(chē)保險(xiǎn)杠主要采用塑料材質(zhì),涂料在其表面難于附著,另外塑料件的熱變形溫度低等,一般生產(chǎn)中選用的涂料的烘干溫度低于金屬件所用涂料的烘干溫度,因此塑料件涂裝和金屬件涂裝在工藝和涂裝材料等方面有很大不同,保險(xiǎn)杠涂裝一般不和車(chē)身涂裝混線生產(chǎn)。目前國(guó)內(nèi)部分大型汽車(chē)制造廠已將保險(xiǎn)杠的注塑和涂裝作為整車(chē)生產(chǎn)的一個(gè)重要部分,在規(guī)劃新工廠時(shí)建設(shè)保險(xiǎn)杠的注塑和涂裝車(chē)間,如日本豐田在國(guó)內(nèi)建設(shè)的工廠中就建有樹(shù)脂車(chē)間(即保險(xiǎn)杠等塑料件的注塑和涂裝車(chē)間)。國(guó)內(nèi)有些汽車(chē)制造廠的保險(xiǎn)杠由大型專(zhuān)業(yè)塑料件加工廠提供,國(guó)內(nèi)大型汽車(chē)塑料件生產(chǎn)廠有江陰模塑和上海延鋒偉士通等。
       國(guó)內(nèi)多條保險(xiǎn)杠涂裝線的設(shè)計(jì)吸收了日韓、歐美等的經(jīng)驗(yàn)技術(shù),這些涂裝生產(chǎn)線在工藝、設(shè)備布置、機(jī)械化形式上有很多不同的地方。為降低塑料保險(xiǎn)杠的加工成本并提高其涂裝質(zhì)量,人們?cè)谕垦b材料、涂裝工藝和涂裝設(shè)備等方面進(jìn)行了大量研究,取得了一定成果,因此涂裝線設(shè)計(jì)最近幾年發(fā)生了較大變化。
1涂裝線的總體布置
       大型涂裝線的整體布置趨向于區(qū)域化和立體化。應(yīng)盡量將同種或同類(lèi)設(shè)備和工序布置在同一個(gè)區(qū)域,以便于生產(chǎn)的組織和管理。一層主要布置上下件工位(包括緩存區(qū))、前處理、打磨、檢查、修飾及輔助設(shè)備;二層主要布置噴漆室、空調(diào)平臺(tái)區(qū)域;三層布置烘干室。這種立體化、設(shè)備分區(qū)的布置方式更有利于提高噴涂潔凈區(qū)的潔凈度,這對(duì)提高產(chǎn)品件一次下線合格率有很大幫助。整個(gè)涂裝車(chē)間為全封閉廠房,人工在上、下件時(shí)都站在生產(chǎn)線的單側(cè)操作,高端保險(xiǎn)杠涂裝采用自動(dòng)噴涂形式,噴漆室廢氣采用集中高空排放或廢氣集中焚燒后排放,供漆系統(tǒng)采用集中供漆與線邊小系統(tǒng)供漆相結(jié)合的模式。
2涂裝材料
       塑料保險(xiǎn)杠耐熱性較差,高溫時(shí)易變形,因此保險(xiǎn)杠涂裝一般不能選擇烘干溫度過(guò)高的涂料,現(xiàn)國(guó)內(nèi)使用的涂料烘干溫度大致為80±5℃和120±5℃。保險(xiǎn)杠涂層為復(fù)合涂層即底漆+色漆+清漆,底漆有雙組分和單組分兩種,色漆多采用單組分油漆,清漆多采用雙組分油漆。雙組分底漆烘烤后具有較好的遮蓋力,并且可對(duì)表面顆粒等油漆缺陷進(jìn)行打磨處理,特別適用于塑件本身外觀較差的情況,但雙組分底漆濕膜狀態(tài)下的導(dǎo)電性一般比較差,如底漆不進(jìn)行烘干就噴涂色漆會(huì)影響色漆的附著力。雙組分清漆施工范圍寬,同單組分清漆相比,具有污染少、調(diào)整容易的優(yōu)點(diǎn)。采用雙組分底漆和清漆體系的涂裝存在設(shè)備投資大、油漆輸送管路保養(yǎng)復(fù)雜等缺點(diǎn),但油漆本身容易調(diào)整,且易于獲得良好的漆膜表面狀態(tài)。
3涂裝工藝
3.1涂裝線的主要工藝形式
塑料保險(xiǎn)杠常用的涂裝工藝流程有以下幾種:
三噴兩烘(3C2B)工藝:上件→前處理→水分烘干→強(qiáng)冷→火焰處理→上遮蔽→除靜電→噴底漆→流平→底漆烘干→強(qiáng)冷→底漆檢查/打磨→除靜電→噴色漆→流平→噴清漆→流平→烘干→強(qiáng)冷→檢查修飾→下件→不合格品返修;
三噴一烘(3C1B)上件→前處理→水分烘干→強(qiáng)冷→火焰處理→上遮蔽→除靜電→噴底漆→流平→噴色漆→流平→噴清漆→流平→烘干→強(qiáng)冷→檢查修飾→下件→不合格品返修;
3C1B工藝可節(jié)省設(shè)備的一次性投資及后期的設(shè)備運(yùn)行成本,國(guó)內(nèi)已有產(chǎn)能較大的塑料保險(xiǎn)杠涂裝線采用此工藝形式,并已投入批量生產(chǎn),運(yùn)行情況比較穩(wěn)定。
3.2前處理
       塑料保險(xiǎn)杠涂裝前的前處理主要是去除工件表面的灰塵、油污和殘留的脫模劑等,同時(shí)對(duì)表面進(jìn)行活化處理。前處理不好容易造成漆膜的附著力不良、縮孔和顆粒等缺陷。前處理有兩種形式,一種是自動(dòng)噴淋,一種是人工擦拭。自動(dòng)噴淋是將工件掛在輸送設(shè)備上經(jīng)過(guò)前處理噴淋線,主要工序?yàn)椋侯A(yù)脫脂→脫脂→水洗1→水洗2→新鮮DI水洗→吹水→水分烘干→強(qiáng)冷;人工擦拭主要是人工用溶劑擦拭整個(gè)工件表面,可減少設(shè)備的一次性投資及其運(yùn)行成本。國(guó)內(nèi)大批量的塑料保險(xiǎn)杠涂裝線多采用自動(dòng)噴淋,小批量保險(xiǎn)杠涂裝及小件涂裝多采用手工擦拭方式。
3.3火焰處理
       火焰處理可進(jìn)一步活化工件表面。由機(jī)器人向工件表面噴射火焰,在火焰處理工序后設(shè)置了手工和自動(dòng)除靜電工序,以增強(qiáng)工件與涂膜的結(jié)合力。
3.4上遮蔽
       上遮蔽主要是對(duì)工件表面某些不需要噴涂區(qū)域進(jìn)行遮蔽處理,一般線上遮蔽較困難,多采用線外遮蔽。
3.5噴漆
       工件噴涂多采用機(jī)器人自動(dòng)噴涂與人工噴涂相結(jié)合的方式,先是自動(dòng)噴涂,然后是人工檢查補(bǔ)噴。有的生產(chǎn)線調(diào)試完成進(jìn)入批量生產(chǎn)時(shí)已經(jīng)可以完全自動(dòng)化噴涂,自動(dòng)涂裝主要采用機(jī)器人噴涂,一般底漆多采用空氣噴槍?zhuān)?個(gè)工作站一般采用旋杯工作站+噴槍工作站,清漆2個(gè)工作站一般采用噴槍?zhuān)ぷ髡尽?
4涂裝設(shè)備
       塑料保險(xiǎn)杠涂裝線的設(shè)備主要有機(jī)械化輸送設(shè)備、前處理設(shè)備、火焰處理設(shè)備、噴漆室設(shè)備、烘干爐和人工工作區(qū)設(shè)備等。
4.1機(jī)械化輸送設(shè)備
       塑料保險(xiǎn)杠?chē)娡烤€機(jī)械化輸送設(shè)備的形式較多,有普通懸掛輸送鏈、反向積放鏈和滑橇輸送、摩擦輸送形式等。滑橇輸送形式布置靈活多變,國(guó)內(nèi)近幾年建成的生產(chǎn)線很多都采用了滑橇輸送,日系保險(xiǎn)杠涂裝線主要采用反向積放鏈和摩擦輸送方式。考慮到前處理工藝輸送系統(tǒng)的部分設(shè)備有防水性和抗腐性的要求以及烘干工序的溫度影響,一般前處理、烘干工序中滑橇輸送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)裝置采用外置式。
4.2前處理設(shè)備
       前處理設(shè)備主要有非標(biāo)設(shè)備、循環(huán)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)等。塑料保險(xiǎn)杠的脫脂液是偏酸性(pH值一般在6.4左右)的,不同于車(chē)身的脫脂液,所以前處理設(shè)備要考慮耐酸性,建議前處理封閉室體、槽體采用不銹鋼材料。前處理設(shè)備室體頂部裝有排風(fēng)機(jī),以避免氣體向室體外擴(kuò)散,建議前處理室體一側(cè)設(shè)檢修平臺(tái)、室體設(shè)檢修門(mén)、檢修門(mén)加裝懸臂式探照燈,便于有關(guān)人員進(jìn)行設(shè)備維修及維護(hù)。
4.3噴漆室
       國(guó)內(nèi)現(xiàn)有涂裝生產(chǎn)線的噴漆室有文氏噴漆室、水旋噴漆室和水簾式噴漆室等,現(xiàn)多采用文氏噴漆室。噴漆室送、排風(fēng)系統(tǒng)有全新風(fēng)方式和自循環(huán)風(fēng)方式兩種。全新風(fēng)方式是噴漆室送風(fēng)空調(diào)機(jī)組從室體外取風(fēng)后,經(jīng)過(guò)空調(diào)機(jī)組多級(jí)處理后送入噴漆室,風(fēng)經(jīng)過(guò)噴漆室利用后通過(guò)噴漆室排風(fēng)風(fēng)機(jī)全部排入大氣;自循環(huán)風(fēng)方式是噴漆室內(nèi)的風(fēng)循環(huán)利用(即風(fēng)通過(guò)送風(fēng)空調(diào)進(jìn)入噴漆室,然后再經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)處理設(shè)備返回到送風(fēng)空調(diào)再利用),噴漆室風(fēng)不是全部排放,只進(jìn)行部分排放及部分補(bǔ)充。補(bǔ)風(fēng)與排風(fēng)的風(fēng)量多少要根據(jù)噴漆室的風(fēng)量平衡、噴漆室中廢氣爆炸極限濃度和油漆性能要求進(jìn)行計(jì)算,有的生產(chǎn)線的風(fēng)量補(bǔ)充量設(shè)計(jì)為總循環(huán)風(fēng)量的10%、30%等。噴漆室排風(fēng)和補(bǔ)風(fēng)的風(fēng)量不宜過(guò)低,過(guò)低會(huì)導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)中有機(jī)溶劑含量過(guò)高,易造成 漆膜表面失光,且噴涂施工參數(shù)的調(diào)控較困難。采用循環(huán)風(fēng)的噴漆室的廢氣濃度較高(超過(guò)國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求),需將廢氣焚燒后排放到大氣中(經(jīng)焚燒處理后的廢氣可以滿足國(guó)家的環(huán)保要求)。噴漆室的溫度一般要求控制在23℃左右,冬季要進(jìn)行換熱、夏季要進(jìn)行制冷,采用全新風(fēng)形式的涂裝生產(chǎn)線的能耗較大。采用循環(huán)風(fēng)空調(diào)方式可以減少生產(chǎn)線能耗(綜合能耗可降低30%以上,相關(guān)設(shè)備的裝機(jī)功率能減少40%)、節(jié)約運(yùn)行成本。噴漆室采用循環(huán)風(fēng)方式送風(fēng),相應(yīng)配合的噴涂形式要采用自動(dòng)噴涂,因?yàn)檠h(huán)風(fēng)空氣中有害氣體含量較高,不適合人工操作,如人工噴涂要穿戴有防毒功能的服裝和面具。
4.4烘干爐
       烘干爐的形式主要有直通式、橋式和П型3種。日系涂裝生產(chǎn)線機(jī)械化輸送多采用反向積放鏈形式,烘干爐為橋式烘干爐;歐美體系采用輕型滑橇輸送系統(tǒng),烘干爐為П型烘干爐。烘干爐多采用雙行程烘干爐,可減少烘干室散熱面積,降低能耗。
4.5供漆系統(tǒng)
       供漆系統(tǒng)有兩種,一種是集中供漆系統(tǒng),即所有的油漆都集中在特定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行調(diào)配,集中供漆系統(tǒng)要盡量布置在距離3個(gè)噴漆室近的地方,減少因供漆管路過(guò)長(zhǎng)造成的壓力損失和溫度損失,并避免管路清洗困難等;另一種是線邊系統(tǒng),即輸調(diào)漆設(shè)備放置在噴涂室附近。線邊系統(tǒng)使用的供漆罐容積相對(duì)集中供漆要小很多,因此線邊系統(tǒng)也被稱(chēng)為小系統(tǒng)。小系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)是能夠滿足較小油漆投料情況下的噴涂生產(chǎn),用于不經(jīng)常生產(chǎn)的色漆、新顏色試制和臨時(shí)調(diào)整色的涂裝;集中供漆系統(tǒng)用于底漆、清漆和幾種量大的色漆。

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